玻璃电梯护栏安装的核心是保障结构稳固性、玻璃抗冲击安全性、安装精度达标，同时兼顾美观与使用合规性，具体注意事项需覆盖前期准备、玻璃安装、金属构件固定、密封处理、验收检验五大环节：

    前期准备：精准测量+材料核验，避免返工

    现场测量与放线：测量电梯井道或轿厢护栏安装位置的尺寸，重点确认安装基准面（地面、墙面）的平整度，误差需控制在≤3mm，否则会导致玻璃与构件缝隙不均、受力变形；放线时弹出水平和垂直基准线，确保护栏整体垂直度和水平度一致。

    材料质量核验：

    玻璃必须选用钢化玻璃或夹胶钢化玻璃（符合《建筑玻璃应用技术规程》），单层护栏玻璃厚度≥12mm，双层夹胶玻璃总厚度≥16mm，且需有3C认证标识；用于室外或人流密集区域的护栏，优先选夹胶玻璃（破碎后无飞溅风险）。

    金属构件（扶手、立柱、夹具）需选用不锈钢（304/316）或铝合金材质，表面无毛刺、锈蚀，厚度符合设计要求（立柱壁厚≥2mm）；检查五金配件（螺栓、夹具）的防锈等级，沿海或潮湿环境需用316不锈钢配件。

    工具与防护准备：准备吸盘、水平仪、扭矩扳手等专用工具；玻璃搬运时需用防滑吸盘，避免直接接触边角，防止磕碰破损；施工区域设置警示标识，避免无关人员进入。

    玻璃安装：防裂防碎，确保受力均匀

    玻璃裁切与倒角：玻璃尺寸需比安装槽口小2~3mm（预留热胀冷缩空间），边缘必须做倒角磨边处理（倒角宽度≥2mm），防止锐边划伤或应力集中导致自爆。

    安装方式规范：

    采用卡槽式安装时，卡槽内需垫橡胶缓冲条（厚度≥5mm），避免玻璃与金属直接硬接触；缓冲条需连续铺设，不得断点，防止玻璃局部受压破裂。

    采用点夹式安装时，夹具间距需符合设计要求（一般≤600mm），夹具夹紧力度适中，用扭矩扳手控制力矩（通常为15~20N・m），过松易晃动，过紧会压裂玻璃；夹具与玻璃接触部位需加装防滑垫片。

    搬运与定位：玻璃搬运需2人以上协同，竖直搬运，避免水平拖拽；定位时用水平仪校准，确保玻璃垂直度偏差≤1mm/m，防止倾斜导致受力不均。

    金属构件固定：稳固可靠，防止松动脱落

    立柱固定：立柱底部需与地面预埋件牢固连接，预埋件需提前浇筑在混凝土基层内（深度≥100mm），严禁直接用膨胀螺栓固定在空心砖或石膏板墙上；立柱与预埋件的焊接处需做防锈处理（刷防锈漆+面漆），焊接高度≥6mm，确保焊缝饱满无虚焊。

    扶手安装：扶手与立柱的连接螺栓需拧紧，扭矩达标，连接处可加装装饰盖板隐藏螺栓；扶手表面需平整顺滑，无凸起或毛刺，避免刮伤人员。

    间距控制：护栏立柱间距需≤1200mm，玻璃拼接处需对齐，缝隙宽度均匀（一般为5~8mm）；护栏高度需符合规范（室内电梯护栏高度≥900mm，室外≥1100mm），防止翻越风险。

    密封处理：防水防尘，兼顾伸缩性

    缝隙填充：玻璃与金属构件、墙面的缝隙，需填充中性硅酮密封胶（酸性胶会腐蚀玻璃镀膜和金属），密封胶需饱满连续，无气泡、断点；施工时贴美纹纸，保证胶缝平整美观，固化后撕去美纹纸。

    防水强化：室外电梯护栏需在玻璃底部加装排水孔或防水挡板，防止雨水渗入安装槽内导致构件锈蚀；密封胶固化前，需避免淋雨或外力碰撞。

    伸缩预留：高温环境安装时，需适当增大玻璃与槽口的预留间隙，防止玻璃热胀变形破裂。

    验收检验：逐项核查，确保安全合规

    外观检查：玻璃表面无划痕、气泡、结石等缺陷；金属构件表面光滑，无锈蚀、焊接缺陷；护栏整体垂直度、水平度达标，缝隙均匀。

    稳固性测试：用手推搡护栏，无晃动、异响；检查夹具、螺栓无松动，扭矩值符合要求。

    安全性能验证：按规范进行抗冲击测试（模拟人体撞击），玻璃无破裂或脱落；夹胶玻璃若破碎，需保持整体完整性，无碎片飞溅。

    资料归档：留存玻璃3C认证报告、金属构件材质证明、安装验收记录，以备后续查验。

    特殊场景额外注意事项

    潮湿/沿海环境：选用316不锈钢构件和耐候密封胶，定期检查金属件锈蚀情况；玻璃表面可做防雾处理，避免结露影响视线。

    低温环境：玻璃安装时需预留更大的热胀冷缩间隙，密封胶选用低温不龟裂的型号；避免在零下温度施工，防止密封胶固化不良。